⑩ 产能升级顺序（避免逾期的优先级）：默认周一至周六生产、然后再周日。为不逾期，产能按以下顺序逐级升级，前一级用尽才进下一级：①机器日班连产——一张机器单可跨多天连续上机，尽量不碰手工线；②日班机器产能不够时，加周日时间；③周日仍不够时，开夜班（当天产能+1班，周日也可加夜班）；④仅当夜班＋周日机器产能仍不足以按期完成时，才动用手工线（溢出兜底）。多联系卡 / 单卡小批量（本就须手工）不受①②③限制，直接走手工线。

⑪ 历史档案 + 暂停重优化：每次「运行排产」生成方案后，需人工点「✅ 确认排产并归档」才写入档案、不停累加；档案中已完成（已排完）的订单灰色显示，未完成的留在「③ 排产计划」。订单行可⏸暂停（暂不参与排产、仍保留），重新运行走增量重排——尽量不动整体排产、可插入后期订单、可等待新订单进入；需要时再「▶恢复」续排。

⑫ 增量重排（新单最小扰动）：开启「增量重排」后，再排产会锚定上一版未来日的排产，只对新录入 / 增量的订单做最小改动：优先塞进未来日的空闲产能（最早日优先），原计划的其余部分一行不动。仅当某张紧急新单在空闲产能下会逾期时，才按策略B挤占最不紧急（交期最晚）的老单——把老单推后重排，给急单腾位；被挤占的老单在排产表标 ↻挤占，新单标 🆕新。关闭该开关则每次从零全量重排。

⑬ 机器线 + 人工线并行（v0.45 起）：从排产第①级（周一到周六白天）起，机器线与人工线同时开工、并列贡献产能——机器优先吃单，机器吃满后当天的富余量自动溢出到人工线（同批内包合批、外包按规格分别计），二者当日并行而非先后。升级顺序（仅当产能性逾期未消除才逐级放开）：工作日白班 → 周日白班 → 周一到六夜班 → 周日夜班 → 全开（详见 ㊾）。排产表明细里出现「手工(自动溢出) / 手工(内包溢出)」代表当天机器已吃满、由人工线补齐；若大量出现，说明已到人工兜底，可考虑增机 / 增人或放宽交期。

⑭ 齐套时间缺失：若运行排产时发现某些 W 唯一码已标"已齐套"但未填齐套时间，会弹窗二选一：确定=用订单交期作为齐套时间（自动回填后继续排）；取消=先不做排单（这些 W 码本次不排，其他订单继续排）。回填后下次排产会沿用，不会重复弹问。

⑮ 每日人员小计（红框·人·时）：③ 排产计划每天的所有分配行结束后，插入一条红色边框的小计行，写明当天「共 N 人 × 11h = X 人时/天 · 机a·内b·外c」；每条分配行的「生产所需人员」列按 route 折算该行占用的 人·时——机器人员（全自动/半自动）按当天机器产量占比分摊到各行、手工按内+外包算，全部按 11 小时=1 人 折算。

⑯ 时间优先级 + 班次分段：排产填时间槽顺序：① 周一~周五白班 ② 周六白班 ③ 周日白班 ④ 周一~周五夜班 ⑤ 周六夜班 ⑥ 周日夜班。即所有白班整体排完仍不够才动用夜班；白班内优先工作日、周日最后；夜班整体排在白班之后。展示层所有排产表（③ 排产计划 / 总览甘特 / 🏭 生产视图 / ⑧ 历史档案）按 (日期,班次) 拆行渲染——每天最多两行（白班段 + 夜班段）；没有排产的日期不显示；每天在日期后明确标注「白班 / 夜班」标签。

⑰ 机器人时计入：开机器（全自动一体机 ×3 人、半自动装卡/装袋各 ×1 人）的相关人员同样按 11h/人 折算成人·时，并分摊到对应机器行展示，不再"不单算"。

⑱ 跨度异常自动检测 + 状态配色（v0.22）：增量排产时若发现某批次在上一版计划中任意两次排产间隔超过 14 天（如 8 月排几天、11 月再排几天，中间长期空白），视为「跨度异常」，不再锚定旧计划，整批重新排——把量均匀填进早期空闲产能，避免出现数月空白；首排 horizon 也扩展到 180 天兜底。状态配色：所有表格（批次表 / 甘特 / 排产表）整行按批次状态染色 + 左边框色 + 圆点徽章——⚠️逾期（红） 排不下且已过交期 / 完成日晚于交期；⚠️/🟠产能不足（红） 交期 7 天内或更远仍排不下；🎉提前（绿） 完成日早于交期；✓准时（蓝） 按交期当天完成或已排完。

⑲ 页面新顺序 + 销售订单进度（v0.24）：导航按业务流排列：① 订单录入 → ② 物料计划 → ③ 排产计划 → ④ 排产分析 → ⑤ 销售订单进度 → ⑥ 规则 → ⑦ 历史 → 🏭 生产视图 → 👤 用户 → ⑧ 机器 → ⑨ 人工产能。新增「⑤ 销售订单进度」页：按 W 码 / W 唯一码展示每张订单的计划日期（首末产日）与完成情况（待排产 / 已排·未生产 / 生产中 / 已完成 / 已暂停），支持右上角搜索，销售角色可直接查看自己订单的进度。

⑳ W码 / W唯一码 双列 + 订单页只看进度（v0.24）：订单录入页 W 码（如 W001）与 W 唯一码（如 01）分两列分开保存（合成后仍为 W001-01）；右上角搜索框可按 W 码 / 唯一码 / 产品 / 标志物过滤；页面按「⏳ 待排产订单」「📅 已排产订单」两组分组显示——「▶ 运行排产」按钮已移至 ③ 排产计划页。

㉑ 物料计划三区块门控（v0.24）：物料计划页分为三个区块：🕐 待处理（物料齐套时间未确认，不可排产）、📋 已处理（已填「预计齐套时间」，可排产）、✅ 已到货（已点「齐套已到货」，可排产）。运行排产时待处理订单会被自动拦截（弹窗提示），仅「已处理 / 已到货」的订单参与排产（v0.25 起需在订单录入页勾选「📦 申请物料计划」建档，不再自动建档）。

㉒ 重排（延期 / 特殊订单提前，v0.26 升级）：③ 排产计划页顶部显示「⏳ 待排产 / 📅 已排·未生产 / 🏭 已排·已到生产期」三态统计与明细，支持右上角搜索。「🔁 重排」功能覆盖所有已排产订单（不再限于已到生产期）：在重排列表勾选订单 + 选「新的最早开工日」——早于当前首产日＝⏩ 提前（特殊急单插队，强制从新日期起排）、晚于＝⏳ 延期（缺料/设备/客户改期，不早于新日期）；该订单脱离旧锚定整批重排，其余订单最小扰动；可一次勾选多张统一重排，重排记录留档可查。

㉓ 申请物料计划流程 + 必填校验（v0.25）：① 订单录入页加宽、单元格不换行（不再出现一行内容竖排占多行）。必填项：W码、W唯一码、标志物、卡型、数量、交期（未填齐不能申请物料计划 / 排产）。订单行最左侧新增 ☐ 勾选列（表头 ☐ 全选），底部「📦 申请物料计划」把勾选订单提交到 ② 物料计划·待处理区块（不再自动建档，未申请的订单不出现在物料计划页）。

㉔ 物料状态三选 + 到货日期必填（v0.25）：② 物料计划页每行改为状态下拉：🟡 未到货（黄色标识）→ 📋 已处理（须选「预计齐套时间」）→ ✅ 已到货（选后立即弹出选择到货日期，选完日期才能确认提交，否则无法完成提交）。可排产的＝已处理＋已到货。

㉕ 排产计划两张清单 + 生产用工表分离（v0.25）：③ 排产计划页精简为两张表：⏳ 待排产订单表（可勾选，勾选物料未齐备订单时提示「无法完成物料未齐备的，只排物料已齐备的」）和 📅 已排产订单表（W码 / W唯一码 / 产品 / 交期 / 排产日期 / 到货状态，分「已排未生产」「已排已生产」两组）。原总排产表（生产所需工时 / 人员 / 运行状态明细）移至「④ 排产分析 · 🧾 生产用工表」。

㉗ v0.26 订单录入升级：① 卡型新增裸条（走装袋机路线），外包规格新增100人份；订单页按「📝 待处理（未申请物料计划）/ 📦 已处理（已申请物料计划）」分组显示；交期 / 包材就绪日两列平时只显示 月-日、点击后弹出完整 年-月-日 日期选择（选完仍收起为 月-日），节省横向空间让卡型 / 外包规格完整可见。

㉖ 销售进度按 W码合并（v0.25）：⑤ 销售订单进度页按 W 码分组，相同 W 码的多个产品（如 W001-01、W001-02）排在一起，第一列 W 码合并单元格只显示一次，并标注该 W 码下的产品数。

㉘ v0.29 订单录入升级（清理 + 锁定 + 审批闭环）：① 表头清理 — 去掉「(产品号)/(自动)/(到料日期)/(W码-产品号)/…」等括注型副标题，只保留主表头名称（如 W唯一码 / 人份 / 包材就绪日）；② 批量导入待处理 — 订单录入页加 「📥 批量导入待处理」 按钮，弹出粘贴框（Tab/逗号分隔 8 列），解析后按行进入 待处理表；③ 已处理 锁定 7 个字段（v0.29）— 订单被勾选「📦 申请物料计划」后进入 「📦 已处理」表，W码 / W唯一码 / 检测标志物 / 卡型 / 外包规格 / 数量 / 人份 7 列的 input/select 被设为 read-only，不可直接修改；④ 已排产 锁定 交期（v0.29）— 排产（含通用重排）完成后，订单的 交期 列同样不可直接修改；⑤ 「请联系计划人员」修改申请 + 审批闭环（v0.29）— 点被锁的字段 → 弹窗 「该字段已锁定 · 请联系计划人员」 → 填写新值 / 修改原因 提交 → 写入 修改申请队列；侧栏 「📋 修改申请审批」 入口（带未处理数徽标）列出所有申请，批准后自动写入订单并解除锁定，驳回则保留原状。请见 ⑩ 用户与权限 / 角色说明。

㉘ v0.27 订单两表分离 + 完成新增必填：① 订单录入页「📝 待处理」与「📦 已处理」拆为两张独立表格（各自表头、各自 ☐ 全选、各自计数，不再合用一张表）；新增订单一律进入待处理表，勾选后点「📦 申请物料计划」移入已处理表。必填校验升级：除「包材就绪日(到料时间)」非必填外，其余（W码 / W唯一码 / 标志物 / 卡型 / 外包规格 / 数量 / 交期）全部必填——未填齐的行标「⚠️ 待补全」并红框缺失单元格，且不能申请物料计划 / 排产，填齐才算完成订单新增。

㉙ v0.30 排产表三态 + 生产清单（本版）：① ③ 排产计划页改为一张「排产表」三态分组——🏭 已排已生产（置顶、灰显划线、不可更改） / 📅 已排未生产 / ⏳ 待排产（可勾选 → ▶ 运行排产）；列统一为 检测标志物 · W唯一码 · 人份数 · 交期 · 齐套时间 · 排产/生产时间（首产日），其中「已排已生产」行的末列标注「生产时间」、「已排未生产」标注「排产时间」，齐套时间＝物料已到货日期或预计齐套时间。② 侧栏「🏭 生产视图」合并改名为「📋 生产清单」（一页两区块）：保留原「产线 × 日期」矩阵供生产人员看，新增「📋 生产清单」列表——⏳ 待生产（标志物 / W唯一码 / 人份数 / 交期 / 齐套时间 / 排期＝首产日）与 ✅ 已生产（同列 + 完成日期＝末产日，末产日 ≤ 今天判定），仅列出已排产订单。

㉚ v0.31 生产清单/视图拆分 + 完成确认 + 订单页黑显 + 物料同步按钮调整（本版）：① 侧栏「🏭 生产视图」与「📋 生产清单」拆为两个独立页面——生产视图＝产线×日期矩阵（给生产人员看），生产清单＝待生产/已生产列表（仅已排产订单）。② 生产清单「✅ 完成」确认流程：待生产每行有「✅ 完成」按钮，点击弹窗填生产完成日期（默认今天）并需销售/生产人员确认，确认后该单移入「已生产」并持久化保存（写入 localStorage）。③ 订单录入页重组：「📦 申请物料计划」按钮移到待处理表下方；「📦 已处理」表锁定不可改但改为正常黑色（去掉 v0.30 的浅灰）；订单表「包材就绪日」列改名为「物料齐套日期」。④ 物料/排产按钮调整：物料计划页「💾 保存并同步到订单」改名「💾 数据同步至订单与排产端」并隐藏「↻ 同步并排产」；③ 排产计划页「▶ 运行排产」按钮移到排产表下方。⑤ 排产表「已排已生产」去掉灰显划线、改为正常黑色（仍不可更改）。⑥ 重排门控：重排日期须 ≥ 物料齐套日期（已到货日期 / 预计齐套时间），物料未齐备（无到货且无预计）不可重排。

㉛ v0.32 物料齐套后才开工 + 紧急单判定（本版）：① 默认规则：物料齐套后的下一个生产日才开工——排产门控由「物料齐套当天可排」收紧为「物料齐套时间之后的下一个生产日」才开始生产（应对晚到物料，避免物料未到就上线）。② 紧急单自动判定（系统自动，无需手动勾选）：系统按日产能估算生产周期，若「物料齐套时间 + 生产周期 > 交期」（即不提前就会逾期），自动判定为紧急单。③ 紧急单不自动排产、留人工点击：运行排产（全量自动）时，紧急单不会被系统擅自当天开工，而是留在「⏳ 待排产」列表（带「⚡ 急单·将当天排产」提示），由人工勾选后点排产（像正常订单一样点击一次）才排。④ 人工排产时允许当天排产 + 强制标识：人工勾选排产紧急单时，系统允许其从「物料齐套当天」起排（当天排产），并在排产表 / 生产清单行内打红色「⚠ 当天排产·物料未齐套」标识。判定用的产能系数（estDailyCap÷2）可在代码内调整。

㉜ v0.33 紧急单改「人工排产」（修正 v0.32 自动排产导致订单从排产表消失的问题）：v0.32 中紧急单（到料 / 生产 / 交期同一天等）会被系统自动从当天排产——运行排产后这些单直接离开「⏳ 待排产」、用户无法再干预。v0.33 改为：运行排产（全量自动）只排非紧急单，紧急单一律留在待排产列表等人工勾选点击；人工勾选排产时仍允许「物料齐套当天」开工并打「⚠ 当天排产·物料未齐套」标识。这样紧急单与正常订单一样受人工控制，不会悄悄被系统排掉。

㉝ v0.34 合批不再拖拽交期（修正「同标志物订单被最晚物料拖到远日」）：排产合批键由「标志物+卡型+规格」改为「标志物+卡型+规格+物料齐套日」。此前若同标志物/卡型/规格的多张订单物料到货日不同（如 W005 物料 8/25、交期 8/26，与 W002 物料 8/28 同批），整批 earliest 取所有来源物料齐套日的最大值，导致交期紧的 W005 被最晚物料（8/28）拖到 8/29 才开工。改为按物料齐套日各自成批后，W005 自行从「物料齐套日+1」（8/26）开工，不再被同批其它单的晚到物料拖拽；日产能充足时（默认全自动约 6.4 万人份/天），单张 9000 人份订单当天即可排下。增量重排的锚定匹配键同步带上物料齐套日，旧方案重排不会错位。

㉞ v0.35 物料延期自动重排 + 排产表增加「是否逾期/提前」列（本版）：① 物料延期自动触发重排——在「② 物料计划」点「💾 数据同步至订单与排产端」时，系统比对每张已排产订单的新物料齐套日（已到货日期 / 预计齐套时间）与其当前首产日：若新物料齐套日晚于当前首产日（即「物料延期到生产之后」），则该单自动脱离旧计划、转入「⏳ 待排产」并以新物料齐套日为起点重新排产，其余已排产订单增量锚定不动、不被扰动。② 排产表新增「📊是否逾期/提前」列——与「④ 排产分析」同口径（逾期红 / 准时蓝 / 提前绿）：对每张已排产订单按其所属批次的「剩量 / 完成日 / 交期」判定「⚠️逾期 / ✓准时 / 🎉提前」并染色显示；「⏳ 待排产」行标注「⏳ 待排产」。③ 交期与物料齐套时间始终可见——排产表的「交期」「齐套时间」两列（已排产与待排产均显示），保证重新排产后的订单同样带齐交期与物料齐套时间。

㉟ v0.36 批量导入支持 Excel 模板 + 重复 W唯一码逐行报失败：① 两种导入方式——（方式一）沿用「粘贴导入」：从 Excel 复制多行粘贴到文本框（Tab/逗号分隔）；（方式二）Excel 模板：点「⬇️ 下载导入模板(.xlsx)」获取标准模板（列＝W码 / 产品号 / 检测标志物 / 卡型 / 外包规格 / 数量(盒) / 交期 / 包材就绪日），在 Excel 填写后点「📂 选择 Excel/CSV 文件」上传 .xlsx / .xls / .csv。② 重复检测逐行报错——导入时按 W唯一码（W码-产品号） 校验三重重复：导入内重复（同一次导入两行 W 相同，标明「与第 X 行冲突」）、当前订单表已存在、历史已归档（wHistory，非在档基线）；命中即该行 标为失败并跳过，并在结果区列出「第 N 行：原因」，未重复的整批 标为成功导入。③ 离线兜底——Excel(.xlsx/.xls) 解析依赖按需联网加载的 SheetJS（jsdelivr CDN）；若无法联网，模板下载与 .xlsx 上传会提示改用「粘贴导入」，而 .csv/.txt 上传无需联网（纯 JS 解析）。列校验（标志物/卡型/规格 必填、卡型/规格 取值合法）同样逐行报错。

㊱ v0.37 物料性逾期不再误开夜班（本版）：修正第⑩级产能升级阶梯的触发条件：此前只要任一批「未排完 或 完成日晚于交期」就逐级升级（周日 → 夜班 → 手工线），但若逾期是「物料晚到」造成的（最早开工日＝物料齐套日+1 已晚于交期），开夜班/周日/手工线都无济于事——开工门控卡在物料日，加再多产能也只能从物料日后起排。原逻辑导致此类场景下所有日期被标成「夜班」，白班产能其实足够，页面显示与实际产能矛盾。现改为：只有「产能性逾期」（最早开工日≤交期，却仍排不完或完成晚于交期）才逐级升级产能阶梯；物料性逾期仅按第⑱条正常标红「⚠️逾期」提醒（属供应链问题，需催料或与客户改期，而非加产能），不再误开夜班/手工线。

㊲ v0.38 卡型扩展 + 裸条全手工 + 效率口径（本版）：① 卡型扩充为 21 种——单卡 / 双卡 / 三卡 / 四卡 / 五卡 / 六卡 / 裸条 / 笔型 / 尿杯 / pannel-1 ~ pannel-12，订单录入、批量导入、计算器、内包速率表全部同步（内包速率表改为按卡型自动生成，新卡型速率为占位值，请在「产能配置」改成实际值）。② 裸条改为独立形态、全手工——裸条不是卡型工序，内包+外包都必须手工完成，不再走半自动装袋机路线。③ 效率口径——内包整体计效（含装卡+装袋两道工序），只有半自动机器内部才再分「装卡机/装袋机」；外包不分装盒/装袋，按「外包」单一口径核算（外包速率表合并待下版实现）。

㊳ v0.39 合批规则定版 + 内包外包独立核算 + 外包速率表合并 + 产能默认值（本版）：① 合批键改为「标志物+卡型」（不再看规格、不看物料日）；同批不同物料日——合并后不逾期则整批等最晚物料日开工，会使某单逾期（最晚物料日+1 晚于该单交期）则该单不合批、按各自物料日独立成批（迭代拆分直到无拖累）。② 内包外包独立核算——内包按合批总量计效；外包各做各的：每批的外包工时按各源订单自身规格速率分别累计（混规格批显示「多规格」，明细按等效速率展示）。③ 外包速率表合并为单行——不分「装盒/装袋」，按规格一行「外包」速率；旧存档自动迁移（取原装盒/装袋较慢者为初始值）。④ 产能参数默认值写入代码（已确认）——全自动一体机 1台×4000、半自动装卡机 1台×1600、半自动装袋机 1台×1600、每班 11 小时 × 1 班；旧存档首次打开自动按新默认迁移（机器表与班次参数一次性重置，其余数据不动）。⑤ 新卡型内包效率后台可设——在「⑨ 人工产能」页内包速率表直接改并保存即可（新卡型当前仍为占位值）。

㊴ v0.40 跨表数据同步 + 修改确认弹窗（本版）：① 全站数据联动——任何一处确认修改后，订单录入（含物料状态/齐套时间/排产状态列）、物料计划、排产表（齐套时间/生产时间）、生产清单、未来3天物料预警、顶部预警横幅全部同步刷新并持久化，不再需要逐页手动刷新或点同步。② 修改确认弹窗（替代 v0.29 审批闭环）——已处理数据（订单表已处理字段、已排产交期、物料状态/到货日期/预计齐套时间）全部放开可改（浅琥珀底标识），修改时弹出确认框显示「原值→新值」：确认＝应用并同步所有表格；取消＝自动回滚原值。改 W唯一码 会自动迁移全部关联数据（物料档案/完成标记/历史记录）。③ 生产完成时间全站同步——生产清单标记完成后，订单表排产状态变「✅已生产」、排产表移入「已排已生产」组并显示完成日期；已生产行可点「✏️改完成日期」。④ 物料延期改为手动重排——物料齐套时间改晚后不再自动重排，弹提示列出受影响订单，由计划员到「③ 排产计划」勾选后手动重排（排产计划保持不变直到手动操作）。⑤ 修复 bug：订单表「排产状态」列因函数重名永远显示待排产，现按 已生产/已排产/待排产 三态正确显示。

㊵ v0.41 订单录入弹窗 + 排产分析去红 + 历史档案表格化 + 生产清单常显（本版）：① 新增订单弹窗录入——点「➕ 新增订单」弹出独立录入窗，含 W码/W唯一码/标志物/卡型/规格/数量/交期/包材就绪日；必填项（W码·W唯一码·标志物·数量·交期）未填无法提交，并实时校验「W唯一码」是否与当前表/历史档案重复。② 导入更稳——粘贴导入支持 Tab / 逗号 / 连续空格 多格式分隔；Excel(.xlsx/.xls) 仍依赖联网 SheetJS，.csv/.txt 离线可用。③ 排产分析去红——批次表/生产用工表的状态列去掉大红表头与红框，逾期仅用浅红行底+「逾期」标识，其余行底改为中性浅灰/浅绿；工时表达简化为「共 N 人」（机/内/外以小字附后）。④ 历史档案表格化——每次归档改为「批次汇总表 + 排产明细表（按天）」两张表格，列含标志物/卡型/规格/总人份/来源W/交期/最早开工/预计完成/状态，更直观。⑤ 生产清单常显——未排产/已暂停订单也进入生产清单（归入「📋 待排产」组，排期显示待定），不再因未排产而整列消失。⑥ W码/W唯一码/标志物 仅订单录入页可改——这两三项是订单身份，只有「① 订单录入」页（待处理+已处理表）可改并同步全表；物料计划/排产计划/生产清单等页面一律只读显示。

㊶ v0.42 合批+当天发 + 全部现选/重新计划 + 优化建议逐条确认（本版）：① 合批与当天生产当天发货——合批键仍为「标志物+卡型」（v0.39）：不同 W唯一码 只要标志物相同+卡型相同即视为同一产品，可安排内包合批生产；系统按交期与物料准备情况合并，若合并后各单均不逾期，则合并批次在单日产能内完成时标记为「🚚 当天生产当天发货」（批次表与历史档案均显示「📦 内包合批（N单）」与「🚚 当天发」徽章）。② 排产计划页新增两个按钮——「☐ 全部现选」一键勾选「⏳ 待排产」全部订单（再点取消全选）；「🔄 重新计划排产（全部已有订单）」对全部已录入订单跳过增量锚定、从零全量重算（历史档案不受影响）。③ 💡 优化建议（逐条确认）——系统基于当前订单/物料齐套/最近一次排产结果，自动生成可执行的优化建议：内包合批机会、逾期风险（物料晚于交期）、物料计划未申请、产能利用偏低日、急单未排，以及 5 条经验性建议（同标志物对齐交期、优先内包合批、交期前留 1 天缓冲、大批量单卡走全自动、尽早确认物料齐套时间）；每条可「✓ 确认」（持久化记录），也支持「✓ 全部确认」。

㊷ v0.42.1 批次表「最晚交期」= 合并批中最早到期日（修复 bug）：此前 groupToBatch .把合并批的 batchDue 算成各源订单交期的最大值（最松），导致紧单（W002 交期 8/26）被合到松单（W005 交期 8/31）下，页面却显示「8/31 当天完成」—— 实际整批的硬约束是最紧交期。v0.42.1 改为 min(dues)：「最晚交期」列 = 合并批中最早到期日（最紧约束——决定整批是否逾期），「最早可开工」列 = 物料齐套最晚日（要等齐才能开工），并校验不变式 最晚交期 ≥ 最早可开工日（违反则被 groupOrders 拆出该单，单独成批）；批次表头加副标「（合并批中最早到期日）」「（物料最晚齐套日）」便于理解，状态列新增「🔴 物料晚于交期」防御性提示（仅在 matReady 已晚于交期时显示）。

㊸ v0.42.2 批次排产「开工 / 交期」三层时序规则（新增，按您口径固化）：① 正常开工时间 ≥ 物料到达后一个生产日——非特例情形下，最早可开工（开工下限）= 物料齐套最晚日 + 1 个生产日（周日自动顺延）；② 排产完成以「最晚交期」为界（小计 = 最晚交期）——批次的计划完工绝不允许超过最晚交期（不逾期），引擎按「当日 > 最晚交期 则跳过不排」执行；③ 齐套时间 = 最后交期 → 当日直接排产——当某批「物料齐套最晚日」恰好等于「最晚交期」时，豁免 +1 缓冲，允许当日开工（否则会被误判「物料晚于交期」无法排），此情形下合并批可在当天生产当天发货。三层关系：物料齐套最晚日 ≤ 最早可开工 ≤ 最晚交期，且「齐套=交期」时最早可开工可等于最晚交期。

㊹ v0.42.3 「不逾期优先合并」成本最优合批原则（新增，您截图反馈后固化）：合批的核心目标是在所有单都不逾期的前提下，把能并到一起的 W 唯一码 尽量并到同一批内包生产（减少换品种/换批次数，节约工时和包材）。引擎行为：① 同标志物 + 同卡型 的多张订单默认全部并入同一批（合批键只看 mark+card，不看规格、不看物料齐套日）；② 只有当合并会让「最早可开工 > 某单交期」（即该单会被拖成逾期）时，才把该单拆出来按各自物料日独立成批——此为唯一的拆分条件；③ 即使合并后某单比它「自己能最早完成的日期」晚 1 天，只要不逾最晚交期，也优先合并（例如 W001/W002 物料 8/23、due 8/30 与 W005 物料 8/25、due 8/26 合并，整批 earliest=8/26，W001/W002 晚一天到 8/26 完成也不逾期，仍然合并为一批）。测试 /tmp/test_v0_42_3.js 已固化该场景。

㊺ v0.42.4 生产时间安排「可行窗口」正式规则（您完整口径固化，全局唯一权威定义）：① 基本约束：交货时间 ≥ 生产日期 > 齐套时间（每一个生产日都满足）。② 齐套 = 交货：生产日期 = 齐套时间 = 交货时间（特例豁免 +1 缓冲，当日直接排产，可当天生产当天发货）。③ 齐套 < 交货：生产日期可以是「齐套时间（不含）～ 交货时间（含）」区间内的任意一天（即严格晚于齐套、不晚于交期）；引擎默认取窗口内最早可行日（ASAP），但窗口内任一天均合法。④ 合并批可行窗口 = 各源单窗口之交集 = (max 齐套, min 交期]；若该区间为空（max 齐套 ≥ min 交期）则至少一单被拆出单独成批（唯一拆分条件）。⑤ 优先合并：在不逾期前提下，尽量把更多同标志物 + 同卡型 W 唯一码并到同一批（省换批 / 工时 / 包材）；引擎已默认 mark|card 全并、仅拆不可行单。

㊻ v0.42.5 订单录入「🤖 AI 批量建单」（DeepSeek 智能解析不规则订单）：针对同事从微信 / Excel / 客户聊天里复制来的不规则文本（字段顺序乱、可能缺字段），新增「🤖 AI 批量建单」按钮（订单录入页，与「📥 批量导入待处理」并列）：① 粘贴整段文本 → 点「🔍 用 DeepSeek 解析」→ AI 按系统提示词（内置卡型 21 种 / 规格 6 种枚举，避免乱猜）解析成结构化订单，并根据项目名推断检测标志物（如 乙肝五项→乙肝、新冠抗原检测→新冠抗原、梅毒→梅毒）；② 解析结果渲染成可编辑预览表（项目 / 标志物 / 卡型 / 规格 / 数量 / 交期 / 齐套日期，每行可改、带「✅ 可导入 / ⚠️ 待补全」状态），工作人员逐条确认哪些正确，或直接「全选确认」；③ 点「✓ 导入选中」→ 自动生成 W 码（基于当前最大 W 号顺延，如 W106-01）并复用既有导入校验（去重 / 卡型规格合法性 / 必填项），成功行进入「📝 待处理」表，失败行逐条列明原因。④ Key 安全策略：DeepSeek 的 API Key 仅保存在用户本机浏览器 localStorage（设置卡片里填写一次即可），绝不写入网页源码，避免部署后任何人都能窃取 Key（各终端各自配置）。

㊼ v0.43 物料计划「批量勾选 + 批量设置」& 排产「全部现选 + 重新排产所选」（本版）：① ② 物料计划 批量操作——物料计划表每行新增左侧 ☐ 勾选框，表头新增「☐ 全部现选（物料）」：一键勾选 / 取消全部已申请物料计划的订单；并新增批量设置面板（状态下拉 + 日期 + 「应用到所选」按钮），可一次把勾选的多张订单统一设为「🟡 未到货 / 📋 已处理 / ✅ 已到货」并填同一日期（设为已处理须填「预计齐套时间」、设为已到货须填「到货日期」），应用后自动同步全表。② ③ 排产计划 全部现选（含已排）——排产表「📅 已排未生产」行新增左侧 ☐ 勾选框（「🏭 已排已生产」为已完成、不可重排，不加勾选），新增「☐ 全部现选（全部，含已排）」：一键勾选 / 取消全部「⏳ 待排产 + 📅 已排未生产」订单。③ ③ 排产计划 重新排产所选——新增「🔄 重新排产所选（勾选）」按钮：仅对勾选的项目重新排产，其余订单增量锚定不动（不扰动）；已排未生产单会以「脱离旧计划、按当前物料/订单数据重新排」的方式重排，待排产单则按正常增量排入，二者均只动所选、不波及未勾选项目。原「☐ 全部现选（待排产）」「🔄 重新计划排产（全部已有订单）」保留。

㊽ v0.44 AI 批量建单增强：内置默认 Key · 卡型智能推断 · 截图上传 · W码产品号自动补齐（本版）：① 内置默认 DeepSeek Key——您提供的 API Key 已内置为默认值（设置卡片里可见、可改；若清空则回退到内置默认值，修改后仅存本浏览器 localStorage）。② 卡型智能推断——解析后若某行「卡型」留空：项目名含「/」按斜杠数推断窗口数（1 个「/」= 双卡、2 个 = 三卡 … 最多六卡），无「/」且仍空则默认「单卡」；项目名带「/」时以斜杠推断为准（覆盖 AI 猜测）。③ 截图上传——AI 批量建单弹窗新增「📷 上传截图」：可上传订单截图（微信 / Excel / 客户聊天），AI 用视觉模型（deepseek-v4-flash-vision-exp）直接读取图中订单并解析，图文一致以图为准；大图自动压缩到 1600px 以内再上传。④ W码产品号自动补齐——粘贴 / Excel 导入时若只给了「W码」没给「产品号」，系统按 01→99 顺序自动补齐（自动跳过当前表 / 历史已占用的产品号，数字自动补零）；AI 批量建单仍按最大 W 号顺延生成新 W 码。

㊾ v0.45 排产优先级过关 + AI 逾期急救（本版）：① 不逾期优先的 5 级产能升级（机器线 + 人工线并行，从第一级就同时开工）：第①级 周一到周六白天（机器 + 手工并行，最优先、最省成本）；仍产能性逾期 → 第②级 +周日白天；仍逾期 → 第③级 +周一到周六夜班（不含周日）；仍逾期 → 第④级 +周日夜班（仅周日）；仍逾期 → 第⑤级 全开（周末 + 夜班 + 手工）。每级只在「产能性逾期」未消除时才升级（物料晚到导致的逾期不计入升级，见⑰ v0.37）。② 逾期急救（AI 3 方案）：当开到第⑤级仍有产能性逾期时，排产页顶部出现红色横幅 + 「🆘 AI 逾期急救（3 方案）」按钮；点开后调用 DeepSeek，基于当前订单 / 产能 / 逾期清单，返回 3 套优化方案（目标都是尽量少的 W 号逾期），每套附优点 / 缺点 / 推荐度，点「采用此方案」即按该方案口径（base / sunday / weekday_night / all_night / full / outsource / redistribute）重排并记录；outsource / redistribute 类方案引擎自动以「全开」口径重排并提示需配合外发或增机。注：5 级升级与 AI 急救都用同一套「产能性逾期」判定（earliest≤交期 却仍排不完），物料晚到不算。③ 🧹 清空订单记录：订单录入页新增「🧹 清空订单记录」按钮——二次确认后一次性清掉订单行（待处理+已处理）/ 物料状态 / W码历史 / 排产结果与历史档案 / 延期记录 / 生产完成标记 / 修改申请 / 优化确认，但保留机器 / 手工线 / 班制 / 效率参数 / DeepSeek 设置,用于正式使用前清空演示数据。

㊿ v0.46 生产清单批量设置完成（本版）：「📋 生产清单」页新增批量设置完成能力：① 每个「⏳ 待生产」行首新增 ☑ 选择框（表头新增「选择」列），清单上方工具栏有「☑ 全选待生产」与「✅ 批量设置完成」按钮（未勾选时禁用，并显示已选数量）；② 勾选若干待生产订单后点「批量设置完成」→ 弹出确认框，列出所选 W 唯一码、填统一的生产完成日期（默认今天），须销售 / 生产人员确认；③ 确认后所选订单一次性写入「已生产」清单（prodDone 批量赋值）、持久化保存并同步全部表格（订单表排产状态、排产表分组、未来3天预警、顶部横幅同步刷新）。单条「✅ 完成 / ✏️ 改完成日期」流程（v0.31 / v0.40）保持不变，两种入口并存。注意：仅「待生产」行可勾选批量完成；「📋 待排产」行（未运行排产）不参与批量完成，需先到「③ 排产计划」运行排产。

v0.47 AI 批量建单增强：卡型按标志物分组推断 · 长图切片 · 解析汇总（本版）：① 卡型推断改按「标志物分组」（您定的标准）：「/」是「同联多指标」连接符（不增加联数），顶层用 空格 / 逗号 / 分号 / 换行 分隔不同联，联数 = 分组数。例：HCG→单卡；HCG/FSH/LH→单卡（一联三指标）；HCG FSH LH→三联卡；HCG/FSH LH→双卡（首联双指标）。裸条 / 笔型 / 尿杯 / pannel-x 等特殊形态仍以 AI 明确给出的 card 为准。AI 提示词同步更新：project 用规范「联结构」写法（多联空格分、同联用/连、中文组合如乙肝两对半展开为各指标空格分隔），普通联卡 AI 不再填 card（系统按分组推断）。② 长图自动切片识别：上传很高的长截图时，系统自动纵向切片（每段约 1400px、相邻段重叠 200px 防截断），每段分别送视觉模型识别，合并后按（标志物+项目+交期+数量）跨段去重，确保长图所有订单行都被识别、不被截断。③ 解析汇总条：预览表格顶部新增「📊 解析汇总」——显示共识别 N 条 / 可导入 M 条 / 待补全 K 条，并逐条列出待补全原因（缺 标志物 / 卡型 / 规格 / 数量），可点「定位待补全行」跳转高亮；编辑任意字段实时刷新。导入后仍有「成功/失败 + 失败原因明细」汇总（沿用 v0.42.5 的 applyImport）。

v0.48 AI 批量建单识别「W码」（本版，按您口径）：「W码」= 直接从订单截图 / 文本里识别出来的 W 码（如 W1019、W1079，字母 W + 数字，可能连带产品号如 W1019-01）。① AI 提示词新增 wcode 字段——要求视觉模型尽量从图中识别出每张订单的 W 码并填入；② 预览表新增「W码」列（每行可编辑，placeholder「如 W1019」），导入时使用识别到的 W 码作为该订单的 W码（产品号缺省由 applyImport 按 01-99 自动补齐、跳过已占用，沿用 v0.44）；③ 归一化容错：w1019→W1019、纯数字 1019→W1019、W1019-01 自动拆为 W码 W1019 + 产品号 01；④ 兜底：若某行图中确实没识别出 W 码（留空），则退回 v0.44 的「按当前最大 W 号顺延自动生成」逻辑，保证仍可导入；⑤ 长图去重：跨段重叠时，优先保留带 wcode 的那一版，避免 W 码丢失。

v0.49 批量导入「预览 + 🤖 AI 分析填入」& 规格新增 2/3/5 人份（本版，按您两条需求）：① Excel/CSV/粘贴导入改为「先预览后导入」——原来解析后直接入表，现改为先渲染可编辑预览表（W码 / 产品号 / 标志物 / 卡型 / 规格 / 数量(盒) / 交期 / 齐套日 + 状态列，带「✅ 可导入 / ⚠️ 待补全」校验），工作人员可逐条改；顶部有「📊 导入预览」汇总（共 N 行 / 可导入 / 待补全 + 原因 + 定位）。② 🤖 AI 分析填入——预览表上方新增该按钮，点后调用 DeepSeek（同 🤖 AI 批量建单的 Key/设置），对勾选行做分析：把空白的 标志物（按产品名/W码推断标准简称）、卡型（限枚举）、规格（限枚举）、数量、交期 自动补全；只填空不覆盖已填内容，且枚举值非法时不写入（避免脏数据）；分析后状态实时刷新，再点「✓ 导入选中」经 applyImport 入表。③ 规格型号新增 2人份 / 3人份 / 5人份——SPECS 与 SPEC_PPL（人份/盒=2/3/5）同步扩充，订单录入下拉、计算器、AI 规格枚举、外包速率表（⑨ 人工产能）均自动带上这三项（外包默认速率 150/120/100 人份/时，可按实际改）。

v0.50 Excel/CSV 批量导入改「AI 智能识别整表」（按您口径，不再按模板对应）：原来 Excel/CSV 上传是按固定模板列序一一对应取数（首列 W码、第二列产品号…），列顺序或表头一变就错位；现改为：上传后系统读取整表原始二维内容（任意列顺序、任意表头、可含合计/说明行），直接交给 DeepSeek，像识别图片一样自动判断哪一列是 W码/标志物/卡型/规格/数量/交期/齐套日，逐行提取为标准订单字段，再渲染成可编辑预览表（沿用 v0.49 的预览 + 🤖 AI 分析填入 + ✓ 导入选中）。即「不按模板、AI 理解表格」，业务员发来的任意排布 Excel 都能直接选文件识别。粘贴模式（方式一）仍保留「按列解析预览」作为手动兜底。

v0.51 「🤖 AI 批量建单」统一为唯一 AI 入口（按您最新口径，删除旧的两个独立入口）：① 删除按钮：「📥 批量导入待处理」、「载入示例」（及其对应 batchImpModal 模态框与全部相关函数），订单录入区现仅保留「+ 新增订单」「🤖 AI 批量建单」「🧹 清空订单记录」。② 统一 AI 入口：「🤖 AI 批量建单」模态框内同时支持 4 种输入方式——📷 订单截图、📂 Excel(xlsx/xls)/CSV、📝 粘贴订单文本；用户上传哪一种都行，DeepSeek 按业务语义理解并映射到标准订单字段，不靠列名相等匹配。③ Excel/CSV 语义映射流程（核心新增）：上传文件后系统只读取、不修改整表原始二维数组；调 DeepSeek 时按 5 步提示词执行——步骤 1 语义字段映射（列 → 目标系统表单字段 W码/产品号/标志物/卡型/规格/数量盒/交期/齐套日，输出含 pos/header/semantic/mapped_to/confidence/candidates/note 的对照行；≥80 自动绑、40‑79 列候选数组、<40 不绑、多余列保留原始、缺失必填列入 stats）；步骤 2 逐行清洗（去空格/统一日期/-→空，混杂多信息按映射拆分，异常数据打「数据异常」标记，严禁编造）；步骤 3 输出两份（标准 JSON 数组 + 原始行内容数组）；步骤 4 统计报告（总行数/有效行/待人工确认/数据异常/缺失必填）。④ 预览面板：依次展示 🧭 语义映射对照表（带置信度色阶）→ 📑 原始行 vs 清洗后映射对比（高亮 AI 推断值）→ { } 标准 JSON 数组（折叠查看）→ 📊 导入统计报告 → 原有的可编辑导入行（沿用 v0.42.5 applyImport 走 W码去重/必填校验）。⑤ 硬性约束：低置信度不强行绑定、严禁伪造业务数据、原始 Excel 保留不修改、不直接写库，由人工核对后再 ✓ 导入选中。⑥ 截图+文本+长图（v0.47/v0.48 逻辑）保留兼容，DeepSeek 调用按输入类型自动分发到对应流程。

v0.52 AI 批量建单（Excel 语义映射）JSON 输出契约强化（按您最新约束，功能不变、仅收紧 AI 输出格式与标志物口径）：针对 v0.51 的「🤖 AI 批量建单」统一入口与 Excel/CSV 语义映射提示词，新增并固化 6 条强制约束：① JSON 纯净输出——AI 返回仅含纯数据，禁止注释、禁止多余说明文字、禁止 markdown 符号（仅整体 ```json 代码块围栏除外）；② 转义规范——字符串内双引号转义为 \"、换行转义为 \n，禁止裸换行 / 裸回车 / 硬换行，原始单元格多行文本（地址、备注跨行等）一律转义为 \n；③ 数组逗号——对象之间正确加逗号、最后一个对象禁止尾随逗号；④ 整体包裹——输出用 ```json 和 ``` 围栏包裹，围栏内仅纯净 JSON，结构固定为 { "mapping":[...], "orders":[...], "originalRows":[...], "stats":{...} }；⑤ 解析兼容——前端解析改为「优先提取 ```json 围栏内、否则回退首个 { 到末个 } 的对象」，两种输出都能正确解析；⑥ 标志物口径——标志物根据【项目名称】填，全部中文，并标注「抗原 / 抗体」（如 新冠抗原 / 乙肝表面抗体），项目本身明确或无需区分（如 HCG、HPV）可不标注。以上约束已写入 aiBulkExtractExcel 的 DeepSeek 提示词。

v0.53 修复 Excel 导入「解析错误」+ 上传状态可视化 + 手动列映射兜底（按您反馈）：① 修复 Excel 解析错误根因——原 ensureXLSX 只从单一 CDN（jsdelivr）加载 SheetJS 解析库，国内访问常不稳定导致脚本加载失败、文件根本没被读取（表现就是「无法导入 / 解析错误」）。现改为同源优先（把 xlsx.full.min.js 随站点一起部署，浏览器从同服务器取，彻底摆脱 CDN 依赖），失败再依次兜底 unpkg / cdnjs；任一失败给出明确报错而非静默。② 上传状态可视化（明确的「上传中 vs 上传完成」视图）——模态框新增状态徽标 + 进度条：选文件后显示「⏳ 读取中…（上传中）」蓝色脉冲进度条，读完后变「✅ 已读取 N 行（上传完成）」绿条，AI 解析时显示「⏳ 语义映射中…」，完成/失败分别绿/红。③ 手动列映射兜底——新增「🛠 手动列映射（手工补齐）」按钮：不依赖 AI，把系统字段（W码/产品号/标志物/卡型/规格/数量盒/交期/齐套日）逐个对应到 Excel 列（含智能预选 + 可改「数据起始行」），点「应用」即生成可编辑订单表，缺失/错处直接在表格里手改再导入；AI 解析失败时也会提示改用此入口。④ 编辑体验：可编辑导入行沿用「✅ 可导入 / ⚠️ 待补全」校验与解析汇总，部分行不行可逐行手工修复补齐后再 ✓ 导入选中。

v0.54 AI 识别→分析优化→理解转换填写（按您要求放宽到「推断补全」，Excel 与图片双入口生效）：原 v0.51 硬性约束里「禁止编造」过严，导致 AI 不敢补全任何需理解推断的字段（如从「新冠试剂」推断 标志物=新冠抗原、卡型=单卡，或把「10T/25人份」换算为 规格），只能留空交人填。现改为：① 识别优化——先识别原始文字，再结合上下文纠正模糊/歧义/识别误差、补全截断内容；② 理解转换填写——允许基于任何线索做归一化与换算（日期转 YYYY-MM-DD、规格单位换算、W码拆分、从品名推断标志物/卡型）；③ 放宽红线·推断补全——只要源文/图片存在任何线索就必须推断补全缺失字段，仅在完全无任何线索时才留空交人工，不允许把「能推断却留空」当保守。该口径同时写入 Excel 语义映射提示词（步骤 2 / 步骤 5）与图片识别提示词（识别与填写总则），并软化了 stats.missing_required 口径（能从其它列推断则不计入缺失）。

v0.55 修复大表「JSON 解析失败 position 14647」（AI 输出被 token 上限截断，按您反馈）：原 `aiBulkExtractExcel` 的 fetch 请求未传 max_tokens，DeepSeek 默认 8K 输出上限，大表（如您测试的 141 行 × 7 列）会撞上限被截断，表现为「❌ JSON 解析失败: Expected \",\" or \"]\" after array element …」——本质是输出截断而非格式错误。修复：① 显式传 max_tokens:8192；② 截断兜底：检测 `choices[0].finish_reason === 'length'` 直接报「⚠️ AI 输出被 token 上限截断，可改用手动列映射或继续分批」并退出，避免给用户混淆性的「JSON 格式错误」；③ 分批解析：数据行 >50 时按 50/批 拆分，每批拼回表头行发送，AI 在每批 user 消息中收到「⚠️ 第 1 行是表头，请勿解析为订单行」的显式提示；分批循环中按批进度显示「⏳ 正在分批语义映射（k/N，本批 50 行）…」；最终合并 orders / originalRows，mapping 取第一批，stats 聚合（总行数/有效行/数据异常行求和，缺失必填字段取并集）。仍可继续叠加使用 🛠 手动列映射兜底（v0.53）。

v0.56 产品号自动编号 + 异常订单置顶 + 「导入选中」按钮失效 bug 修复（按您反馈）：针对您截图与说明：① 「✓ 导入选中」按钮点击无效——根因是 aiBulkImport 用 pv.querySelectorAll("tbody tr") 同时选到了映射对照表/原始vs清洗表/可编辑行三处的 tr，前两处无 .aiCk，首次 tr.querySelector(".aiCk").checked 即触发 null 崩溃（无 try/catch），导致按钮「无效」。修复：用 tbody tr[data-i] 只选可编辑行。② 产品号自动 01/02/03 编号（按 W号 分组）——新增 assignAIBulkUid()，对产品号空白的行按 W号 分组顺序填 01/02/03（跳过本组已用、跳过非空、超 99 留空交人工）；不毁坏源数据、可在表格里手改再导入；状态栏新增「产品号自动编 N 条」提示。③ 异常（缺必填）订单置顶——同一函数把 标志物/卡型/规格/数量盒 任一项空白的行排到最上面，方便逐行手改；其余按 W码/产品号 二级升序。原始行对照表 / 标准 JSON 自动同步重排。该规则同时作用于 AI 路径与「🛠 手动列映射」路径，状态栏结尾追加「异常订单已置顶」。

v0.57 产品号生成规则明确化 + 未导入订单「待补充」清单（按您明确规则）：① 产品号生成规则（依据 W 码分组，严格两位）——重写 assignAIBulkUid()：同一 W 码下子项序号按 01、02、03、04…… 顺序递增；遇到新 W 码 重新从 01 计数；不同 W 码之间序号互不连续、各自独立；输出固定两位数字（01/02/03，不写成 1/2/3）。即该 W 码组内全部行统一重新两位编号，空 W 码的行无法分组、产品号留空交人工。② 需人工介入/确认的排最上面——缺必填字段（标志物/卡型/规格/数量盒）的行排到最前，方便优先处理。③ 未导入记录「待补充」清单——新增持久化（localStorage `paichan_pending_import_v1`）：点「✓ 导入选中」时，未勾选的行（多为缺必填待补全）自动记入模态框内的「📋 待补充（未导入）订单」列表（含 W码/产品号/标志物/卡型/规格/数量/未导入原因/记录时间），可随时打开查看、后期补录；本次已导入的行会从清单移除；提供「🧹 清空」按钮。状态栏追加「⚠️ N 条未导入已记入待补充列表」。

v0.58 导入失败行置顶（可手工操作完成正常导入）+ 订单齐套日自动同步物料计划并批量确认（按您两条需求）：① 导入失败行置顶——点「✓ 导入选中」时，凡被 applyImport 校验拒绝（W码/产品号缺失、标志物/卡型/规格必填缺失、卡型/规格非法、W唯一码重复/历史归档、01-99 产品号占满）的失败行不再被丢弃，而是保留原填写值、整体重渲染到预览表最上方（红框 + 「⚠️ 导入失败：原因」），仍保持勾选，方便你逐行改完直接再点「✓ 导入选中」完成正常导入；本批已成功导入的行从预览移除（避免重复导入）；未勾选行仍按 v0.57 记入「📋 待补充」。② 订单齐套日自动同步物料计划——订单录入或导入时若带了「物料齐套日期（齐套日）」，系统自动把该时间写入「② 物料计划」对应 W唯一码 的「预计齐套时间」，并在物料计划行打「⏳ 待确认齐套时间（来自订单）」标记、默认勾选；物料计划在批量面板新增「✅ 批量确认按此标准齐套时间」按钮，可一键（勾选行或全部待确认行）确认采用该标准（确认后标记消除、订单正式进入「已处理」）；若在订单录入页手动修改齐套日，也会同步回物料计划（并视为已确认）。

v0.59 待确认齐套时间「置顶 + 逐条确认」（按您反馈「这些往上排给一个确认按钮」）：在 v0.58 基础上：① 待确认行置顶——「② 物料计划」列表最上方新增独立的「⏳ 待确认齐套时间（来自订单，请逐条确认是否采用此日期）」区块，把全部带「⏳ 待确认齐套时间」标记的行抽到顶部、高亮黄底，不再埋在中间「已处理」组里；其余「待处理 / 已处理 / 已到货」三段照旧。② 逐条确认按钮——每条待确认行右侧新增两个按钮：「✓ 采用此日期」（确认把订单带来的齐套日作为物料计划标准，标记消除、行回到「已处理」）与「✕ 不用」（不采用该日期，行退回「待处理」需手动设置齐套时间）。③ 批量确认仍在——顶部「✅ 批量确认按此标准齐套时间」按钮保留（勾选行优先，未勾选则确认全部待确认行）。其余一切照旧：订单录入/导入带齐套日仍默认同步、手动改齐套日仍回写、排产门控不变。

v0.60 修正「到料时间 → 齐套时间」同步源（按您指正「物料计划优化不对」）：v0.58/59 的自动同步仅在「新增订单」时触发，而多数实操流程是先录入订单、再点「📦 申请物料计划」——该按钮创建物料计划条目时 `eta` 为空、未把订单里的「到料时间(物料齐套日期)」带过去，导致物料计划齐套时间为空、要手工重填，您看到即「没同步」。修正：① 申请物料计划时回填——`applyMatPlan` 新建条目时读取该订单行的「到料时间(物料齐套日期)」（订单表第 9 列），自动写入「预计齐套时间」并标记 `needAck`（待确认），有值才带、空值不强制；② 改到料时间即重新待确认——订单页修改「到料时间」会回写物料计划齐套时间并把 `needAck` 重新置真（不再自动视为已确认），需再到物料计划逐条/批量确认；③ 订单表表头第 9 列由「物料齐套日期」改为「到料时间(物料齐套日期)」，与您口径对齐。语义澄清：订单里的「到料时间」是输入，物料计划的「齐套时间」是由它建议填充、需手工确认是否采用的输出，二者不再混为一谈。其余（置顶区块、采用/不用按钮、批量确认、排产门控）照旧。

v0.61 物料计划回退到 v0.57 行为（按您「还是不行，回复到以前吧物料计划页面」的反馈）：撤除 v0.58/59/60 全部「订单到料时间自动灌入物料计划齐套时间 + 待确认置顶区块 + 逐条/批量确认采用/不用」逻辑，恢复为最原始状态——① 订单录入/导入的「物料齐套日期（原到料时间列）」不再自动写到物料计划；② 「📦 申请物料计划」新建条目时 `eta` 留空，齐套时间全部由您在物料计划页手动选「📋 已处理」并填预计齐套时间；③ 物料计划页不再有「⏳ 待确认齐套时间」置顶区块、逐行「✓ 采用/✕ 不用」按钮与「✅ 批量确认按此标准齐套时间」按钮，恢复为 待处理 / 已处理 / 已到货 三段；④ 订单表表头第 9 列恢复为「物料齐套日期」。其余（导入失败行置顶、AI 批量建单、排产逻辑）不受影响。订单页的到料时间字段保留可填，但不再联动物料计划。

㉘ W码整体逾期 + 交期优先 + 同 W码集中生产（v0.62，按您的排产口径）：① W码整体逾期——同一 W码（如 W001）下全部子单（W唯一码 01/02/03…）都已交付完成（已生产）且未逾期，该 W码才不算逾期；只要有一个子单未交付（未生产/无完成日）或逾期完成，整个 W码默认全部按逾期对待（订单录入「排产状态」、销售进度汇总、生产清单均会标注「⚠️ W码逾期」）。② 排产最优先考虑交期——排产引擎在分配产能时，批的优先级＝交期最早优先（合批键仍为标志物+卡型，但同交期优先把同一 W码 排到相邻日期）。③ 同 W码尽量一起生产、生产完及时清走——生产清单按 W码 分组显示（同一 W码 放一起），每组标注「⚠️ W码逾期·未清走 / ✅ W码可清走」，便于生产完即整批发完清走、减少在制。

㉙ 排产以 W号 为唯一标准（v0.63，按您的口径「一个 W号 一个数据组、一批次排产」）：① 合批键改为 W号——同一 W号（如 W001）下全部子单（W唯一码 01/02/03…）作为一个数据组、做一批次排产（不再按「标志物+卡型」拆分；整批取最紧约束：最早交期＝batchDue、最晚物料日＝matReady）。② 排产方式以 W号 为单位——批次优先级比较器（batchCmp）维持「交期最早优先 → 同交期同 W号相邻 → 标志物｜卡型」；增量重排的锚定键也从「标志物+卡型」改为「W号」，保证连续排产仍锚定原 W号 批次。③ 展示以 W号 为主线——排产计划批次表、排产明细、生产清单、历史档案均新增/突出「W号」列；（同一 W号 内多产品时）批次的 标志物/卡型/规格 列改为汇总显示，并在「来源 W唯一号」旁标注「N 种产品」。④ 与 v0.62 的「W码整体逾期 / 同 W码集中生产清走」口径完全一致，且更彻底（整批即整 W号）。
注意：若某 W号 内混合了不同卡型（如 单卡+三卡），整批会按「非单卡」走手工线（保守、不会挤爆机器）；通常以同一 W号 内产品一致，机器/手工路由判断照常准确。

㉚ W号优先级分类排产（A/B/C/D/T，v0.64，按您「全链路W号聚合、排产优先级A＞B＞C＞D」口径）：在 v0.63「排产以 W号 为唯一标准」基础上，新增基于 W号整体维度的优先级分类与按类产能窗口约束：① W号客户要求交期＝同一 W号 下所有子订单客户要求交期的最晚日期（取 max）；② 分类判定（以 W号 整体而非子订单）——A类＝W号已逾期(W号计划真实交货日期＞W号客户要求交期)且 W号下全部子订单物料已全齐套；B类＝未逾期且全齐套；C类＝已逾期但物料仅部分齐套（先安排已齐套子单生产，未到料子单等待）；D类＝未逾期且物料未全部齐套；T‑特大订单＝单 W号 体量≥5万人份 或 预估人工工时＞100小时（不抢占A/B/C/D产能，只插空生产）。③ 排产执行顺序＝A类 ＞ B类 ＞ C类 ＞ D类 ＞ T特大（batchCmp 改为大类优先、同类再按交期），A类可全开加班资源（白班/夜班/周末）全力往前赶，B/D类仅安排周一～周六白班，C类可在周末/夜班安排已齐套部分，T特大仅插产线空余间隙。④ 刚性约束：W号允许内部分拆投产、小批量子订单可掺杂其他批次混做，但混做合并不是必须，核心硬性前提——不得抬高 W号计划真实交货日期、不得造成逾期恶化；禁止为凑批次把小批量子订单向后拖延生产，有前置空闲窗口才提前插混，没有窗口就独立排产。⑤ 全链路 W号 聚合绑定：订单→物料→齐套→生产计划→排产，全程以 W号 为主对象；界面优先展示 W号 汇总（含优先级分类徽标 + 客户要求交期），点开展开查看该 W号 下全部子订单明细；生产可拆分子单，但交期/逾期判定/优先级分类/销售视图均保持 W号 聚合。

㉛ 所有清单统一「按 W号 从大到小排序 + 相同 W号 合并」视图（v0.65）：为满足「所有清单列表按 W号 从大到小排序、相同 W号 合并」的诉求，对各列表做一致化处理：① 订单录入（待处理/已处理两张表）新增 W号 子表头行（灰色 `Wxxxx · N 个产品`），同一 W号 的子订单聚合在该表头下，整体按 W号 字符串降序排列；② 物料计划（待处理/已处理/已到货 三段）每段内按 W号 降序并合并同 W号；③ 排产计划（已排已生产/已排未生产/待排 三组）每组内按 W号 降序并合并同 W号；④ 生产清单（按 W号 分组，沿用 v0.63 的 emitWcodeGroups，已按 W号 降序）；⑤ 销售进度（按 W码 rowspan 合并显示）改为按 W号 降序；⑥ 历史档案（每次排产快照）批次汇总表按 W号 降序。所有分组均以「W号」（W唯一码去后缀 `-NN` 的主码）为聚合键，保证同一 W号 下不同子单（01/02/03…）始终归并到同一分组中。

㉜ 排产计划表列重排 + 科技感排产进度条 + 分类 A+T 组合显示（v0.66）：① 排产计划表列序重排（已排已生产/已排未生产/待排 三组统一）：列序改为 W码（同 W码 rowspan 合并显示·降序）| ☑ | W唯一码 | 产品 | 规格 | 盒数 | 数量(人份) | 齐套时间 | 排产/生产时间(首产日) | 📊是否逾期/提前（共 10 列，保留 ☑ 勾选列）；原独立的「交期」列已并入「是否逾期/提前」单元格（内含逾期/提前天数与红绿配色），避免信息重复。② 排产按钮「按下去没反应」修复：根因是排产引擎 `runSchedule` 为同步计算（约数十毫秒），点击时主线程短暂冻结且无任何反馈，造成"卡死/没反应"错觉。新增科技感进度遮罩（`#schedProgress`，青→蓝→紫渐变 + 流光动画 + 百分比/阶段文案），统一入口 `runScheduleWithUI`：先显示遮罩 → 延迟 40ms 让浏览器绘制 → 跑同步排产 → 隐藏遮罩并刷新排产页。所有排产触发点（勾选排产 / 全量重排 / 重排所选 / 延期重排 / 采用救援方案 / 同步并排产）已全部路由到该入口，反馈一致。③ 分类显示改为 A+T 组合：基础类仍为 A/B/C/D（A=逾期·齐备 / B=未逾期·齐备 / C=逾期·部分 / D=未逾期·部分）；若某 W号 同时满足"特大"条件（总人份 ≥50000 或 预估工时 >100h），则附加显示为 `A+T` / `B+T` / `C+T` / `D+T`（紫色 +T 后缀 + 紫边框），不再作为独立优先级类；产能窗口跟随其 ABCD tier，销售进度汇总计数 base A/B/C/D 并单列"含特大(T)"数量。

㉝ 排产崩溃热修（v0.66.1）：修复排产时报「Cannot read properties of null (reading 'value')」导致排产中断的问题。根因：val(id) 对缺失元素不守卫，当订单的卡型/规格文字与「产能配置」里的速率输入框（in_<卡型> / out_<规格>）对不上时（如卡型写成"笔形"但只建了"笔型"、或规格大小写/空格不一致），getElementById(...).value 取到 null 而抛错。修复：val() 对缺失元素返回 0（手工速率 in_ 默认 30 人份/小时兜底），排产不再崩溃；并在排产完成后给出可见提示列出未配置速率的卡型/规格（该笔订单已按默认速率兜底排产），便于核对订单卡型/规格名称是否填错。

㉞ 排产"跳过 90 天大空档"修复（v0.66.2）：修复「排期莫名跳到 11 月下旬、中间两三个月完全不安排生产」的问题。根因：普通"运行排产"在已有上次排产后走增量重排通道（incrementalSchedule），其产能回填的 4 个循环里对全部订单类（A/B/C/D）都写了 `if(b.batchDue && d.ds > b.batchDue) continue;`（即"交期之后的日子一律跳过"）。对 C 类（已逾期·部分齐套）这类本身交期已早于排产起始日的订单，视野内（起始日 ~ 起始日+90 天）的每一天都落在交期之后 → 被整轮跳过 → 剩余量只能甩到视野末尾的延长区块（第 90 天起）→ 全部堆到约 11-23/24 完成，于是 8 月底到 11 月中旬之间出现长达约 90 天的"生产真空"。修复：新增放行判定 _passDueOk(b)=b.cls==='A'||b.cls==='C'（已逾期类），仅对 A/C 放开"可排在交期之后"（B/D 未逾期类仍严格卡在交期前，不恶化逾期）；4 个回填循环均已加 `&&!_passDueOk(b)` 条件。效果：C 类（及 A 类）逾期单会在交期之后紧接排产（如 8-26 起），不再被甩到 90 天外，排期连续无空洞。注：该 bug 只影响"增量重排"路径；全新"从零重排"路径（schedCore）本就无此限制，不受影响。

㉟ 班次升级"累加"+ 对 B/D/T 生效（v0.66.3，按您「班次日序优先、累加、保证 ABCDT 各类都及时交货」）：班次模型为每天=1 白班+1 夜班=两个班；升级按累加优先（低档产能一直保留、高档在基础上加）：① 周一到周六白班（优先）→ ② 不够则白班照开 + 周日白班 → ③ 还不够则白班+周日白班 + 周一到周日全部夜班（夜班不分工作日/周日，整体一档）。原先有两类问题：⑴ 升级只放开"全局产能池"，但每批 allowedTier 按分类固定（A=4/C=3 全开、B/D/T=0 仅白班），B/D/T 被窗口门控永远挡在周日/夜班外，升级对 B/D/T 实际无效——白班排不下时静默溢出到 ~90 天后反而严重逾期；⑵ 夜班被拆成"工作日夜班/周日夜班"两档，与您"夜班整体一档"口径不符。修复：① 升级循环改为3 档累加（白班→+周日白班→+全部夜班），opts.mode 的 base/sunday/weekday_night/all_night/full 仍各自映射到位；② 升级到某档时动态 b.allowedTier = Math.max(b.allowedTier, 当前档)——低档排得下就只用白班（保优先次序），排不下才升档去用周日/夜班兜底，A/B/C/D/T 各类均靠升级及时交货。③ 同步修正 place() 的急单门控与 v0.45 口径对齐——自动排产不再整体拦死"急单"（runSchedule 已预先剔除"当天须开工"的急单 earliest===today），到达排产引擎的急单（物料已齐备·未来开工·仅产能不足将逾期，即"产能性急单"）一律放行进入排产、交给 3 档升级+AI 急救兜底；此前这类单会被整体跳过、永远进不了排产表，等价于 B/D/T 大单被静默漏排。验证（jsdom）：B 类单卡 1000万（白班 90 天排不完、交期 11-20）——旧窗口 doneDay=2027-01-06（逾期+推后 38 天）❌；新窗口 doneDay=2026-10-22（准时，落在 90 天内、零溢出）✅。回归测试入 /tmp/test_v0_51.js 第 Y/Z 节。

㊱ 排产排序主轴改为「逾期优先」（v0.66.4，按您「排产规则全部重新定义」口径）：此前排序主轴是 v0.64 的「A>B>C>D>T 分类优先」，与您本次「排产优先排逾期的」不符，故降级为纯展示徽标，排序主轴改为：① 逾期优先——W号客户交期已过 / 物料晚于交期（clsOverdue）的批次置顶；② 逾期与未逾期内部均按 交期最早优先(EDD)——「尽量优化交期、让更少 W号 逾期」的贪心近似，逾期类内交期越早=逾期越久越先救；③ 同交期同一 W号 相邻（wcodeOf），保证一个 W号 连续排、一起清走（合批 v0.63）。班次次序（周一到周六白班→周日白班→周一到周日全部夜班·夜班不分工作日/周日，3 档累加，v0.66.3）、物料门控（物料到期=earliest=齐套+1 才可排，v0.42）、一个 W号 一起排（合批 v0.63）均不变。ABCD 分类不再决定排产先后，仅作展示徽标 + _passDueOk 的 post-due 放行判定（仍放行 A/C 已逾期类排在交期之后防 90 天空档）。回归测试入 /tmp/test_v0_51.js 第 AA 节。